双曲率弯曲钢化玻璃（三个工作位置）
最大玻璃尺寸	1700x1320 毫米（3个工作位置） 1700x800 毫米（4个工作位置）	4-6 毫米 3.2-6 毫米
玻璃厚度	3.2-6 毫米
最小半径	--------------
最大弯曲深度：	120mm	--------------
鼓风机数量及功率	312千瓦 X 2套（由变频器控制）
产能	约42-48片/小时（以3.2毫米为样本）
加热技术	辐射加热
加热段辊距	较小的辊距设计
精度	≤2.2 毫米
质量标准（针对玻璃）	EN12120-1:2000，ECE R43 或 ANSIZ-97.1
成品率	≥93%（以3.2毫米为样本）
成品率	≥92%（以4-6毫米为样本）
备注	配备2个伺服电机（施耐德）

1.2.安装功率及变压器容量

	（千瓦）	备注
加热功率	600 kw
淬火功率（鼓风机）	312千瓦X2
其他	20 kw
总计	1220 kw	实际运行功率约为70-80%
变压器容量	≥800 KVA

1.3.其他要求（由买方提供）

特殊要求		备注
地面平整度	+0/-20 毫米	混凝土厚度超过200毫米
空气压缩机	1.2 立方米/分钟，0.8兆帕	压缩空气应无水无油，且气流量和气压充足
气罐	0.61 立方米
消耗量	0.3 立方米/分钟

2.主要部分简要介绍
2.1.装载台
2.1.1.尺寸：请参见附图布局
2.1.2.辊子直径及数量：按最终设计
2.1.3.辊距：120毫米
2.1.4.定位装置，确保根据玻璃形状的正确位置
2.1.2.辊子材质：有两种辊子，一种是橡胶包覆辊；另一种是靠近炉门的带凯夫拉绳的钢辊。
2.1.6.第一个辊子为自由运转，便于装载玻璃
2.1.7.侧面橡胶包覆辊用于装载大尺寸玻璃
2.1.8.配备带脚轮的升降台，采用气缸上下机械系统同时升降装载台四角。
2.1.9.装载时，光电传感器测量并记录进入炉内玻璃的长度。
2.1.10.驱动系统采用变频器控制。
2.1.11.运行速度调节范围：100-600毫米/秒
2.1.12.脚踏开关操作简便

2.2.加热段（炉体）
2.2.1.尺寸：请参见附图布局
2.2.2.辊距：130毫米+80毫米
2.2.3.陶瓷辊直径及品牌：Haldenwanger
2.2.4.陶瓷辊数量：按最终设计
2.2.2.加热元件数量：84个，镍铬材料（顶部42个；底部42个）
2.2.6.配备压缩空气喷射系统，确保温度更均匀，质量更好，适用于更多种类的玻璃加热。
2.2.7.双层箱体，采用高质量绝缘材料覆盖。上炉可通过屋顶升降机构自由上下移动，便于维护。
2.2.8.炉体上下部分在各加热区独立加热。每个加热区配有热电偶，形成独立控制回路。
2.2.9.先进的矩阵“人才控制”工艺，专为温度控制系统设计，确保温度控制的精确性和均匀性达到最佳状态。
2.2.10.陶瓷辊系统由圆带驱动。每个陶瓷辊由单独的皮带驱动，但所有皮带由同一传动系统传动，确保同步稳定运行，避免玻璃在辊子上划伤和损坏。
2.2.11.炉顶的紧急冷却系统用于在必要时通过操作面板上的控制按钮快速冷却炉子，例如加热炉发生故障或维护状态时。

2.3.成型部分（带模具）
2.3.1 供应范围
2.3.1.1 玻璃输送系统
2.3.1.2 玻璃支撑模具及压模（如需要）
2.3.1.3 加热与保温系统，能够保持成型部分的温度，使玻璃在高温下成型。
2.3.1.4 成型室
2.3.1.2 玻璃模具和压模由伺服系统驱动，确保精度和稳定性。
2.3.2 工作流程
加热后的玻璃被输送到成型部分，等待在玻璃输送系统下方的玻璃模具上升并将玻璃取到模具上进行成型。对于深曲率玻璃，玻璃模具和压模（一对模具）共同工作成型；对于浅曲率玻璃，仅靠重力在模具上成型。成型后的玻璃被转移到淬火部分。
2.4.淬火部分
2.4.1 供应范围
2.4.1.1 上下淬火系统
2.4.1.2 模具承载装置
2.4.1.3 模具输送装置
2.4.1.4 伺服电机
2.4.1.2 输送滚筒
2.4.2 工作流程
模具输送装置驱动带有成型玻璃的玻璃模具进入本部分，玻璃在此处进行钢化处理。然后输送到传输部分。
输送装置由伺服系统驱动，配有线性导轨，确保平稳和精确的运动。输送装置将成型玻璃带到本部分，然后提升滚筒将玻璃提升，输送装置前往淬火部分取另一块成型玻璃，随后滚筒将玻璃放下并送至下一部分：冷却部分。
2.2 冷却部分
卸载部分由输送滚筒和冷却装置等组成。输送滚筒将钢化玻璃输送至冷却部分进行进一步冷却。然后玻璃被输送到卸载部分末端并自动停止。操作员进行卸载。

2.6 卸载台
结构与装载台相同。当玻璃运输到输送机末端时，滚筒会自动停止，玻璃可由人工取走。

2.7 鼓风机系统
2.7.1 鼓风机数量：2套
2.7.2 鼓风机功率：312千瓦×2
2.7.3 鼓风机控制柜
2.7.4 集风器、风管等。
2.7.2 鼓风机房（由买方提供），由卖方确认。
2.7.6 上下淬火的风量可根据生产需求调节，使钢化玻璃质量达到最佳。
2.7.7 配备变频器，鼓风机可根据技术要求以不同速度运行。

2.8 控制系统
由卖方提供，但买方应提供带有必要空调的控制室。
2.8.1 PLC：施耐德。
2.8.2 工业计算机：西门子品牌。
2.8.3 UPS系统，可在主电源突然断电时为计算机系统提供电力，避免数据丢失。
2.8.4 大多数工艺参数可保存并自由调用。首次生产所需玻璃时，系统会自动保存已设定的数据。若下次生产相同玻璃，可调用所有相关参数。
2.8.2 滚筒驱动系统、加热系统、淬火系统、冷却系统的控制器。
2.8.6 异常报警系统在发生故障时发出警告，指示如何解决问题。
2.8.7 炉子具有自动加热功能。一天班次结束后，炉子进入待机模式。陶瓷滚筒仍在运行，且在次日工作时间前，系统将启动加热至工作温度，直到操作员开始生产。

2.9 紧急电源系统
该紧急电源系统可在主电源突然断电后维持主电源一段时间。所有输送电机将持续供电。该系统确保加工中的玻璃能及时离开炉子，陶瓷滚筒在主电源断电后仍能正常转动一段时间。

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