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玻璃弯曲炉
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产品描述
Ⅰ. 主要技术目标：
名称
|
参数
|
外观尺寸 ( 长*宽*高 )
|
16200毫米*6070毫米*3200毫米
|
车厢内部尺寸（长*宽*高） |
2500x1600x400毫米 |
重量
|
约 53000Kg
|
车厢数量 |
15
|
操作站点 |
17
|
最大玻璃尺寸 |
2300*1400毫米 （无配重和 无铰链的模具最大玻璃尺寸： 2400*1500毫米） |
玻璃最大弯曲深度
|
380毫米 |
最小曲率半径
|
180mm
|
电源要求
|
380伏交流电/三相，50赫兹
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安装 位置 功率
|
1690千瓦时（运行功率约70-80%）
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玻璃厚度 |
2- 6毫米/片 |
生产能力 |
5-10批/小时 |
功耗 |
7-9千瓦时/平方米 |
成型区两侧设有观察窗，并安装了2个高温摄像头。
通过输送带出来的成品玻璃仍然很热，但不会影响或损坏输送带质量；输送带材料为特氟龙，耐高温且表面光滑，不影响玻璃质量且不会在玻璃表面留下油迹。
Ⅱ. 技术性能
产品性能：符合GB-9656(2003)汽车安全玻璃质量标准；满足OEM产品检验标准；符合GB 9656-2021机动车辆玻璃安全技术规范。
1. 智能操作系统：
操作界面设有手动模式和自动模式。
手动模式：点击运行按钮启动设备，可检测电加热丝的工作状态，并进行日常维护和维修工作。
自动模式包括热炉模式和热弯模式：
2. 热炉模式：
从冷炉加热到稳定状态，准备生产。热炉模式能更好地保护设备组件，使炉体从冷态达到稳定的高温状态。
热弯模式：实现生产的稳定状态。
操作界面：计算机操作，采用Windows动态图形，便于人机交互对话；
弯曲炉的操作和设置通过控制面板（键盘和显示器）进行；
首次生产时手动设置并存储玻璃弯曲参数，所有技术参数可在生产过程中修改，并可选择保存与否；
玻璃类型可达4000种；
存储弯曲参数时设定操作权限限制，删除弯曲参数需由指定操作员输入密码；
安装无限点易操作控制软件。
炉体发生故障时会报警并记录，可检查故障根源，便于调试。
设备设计具备机械极限保护功能。
动作模式可自动和手动切换；
加热设有预热和弯曲模式；
设备控制支持自动和手动模式；
具备加热元件工作状态检测功能；安装高性能电度表，连接计算机记录电力消耗。
3. 车厢内设有模具定位机构，可快速将模具置于车厢中心并固定。热绝缘棉表面涂覆高温涂层，经过加热后表面硬化，起到保温和抗外力作用。
4. 二次成型机构（玻璃弯曲辅助推杆机构）：用于两侧曲率较深的玻璃（玻璃弯曲辅助推杆机构）：对于大曲率玻璃，在模具上增加辅助结构，按预设公式进行热弯，模具辅助推杆机构自动推动，完成玻璃预弯过程。两种成型驱动机构，实现两次 大型球面产品成型，改善大型球面产品的光学问题。
关键词:
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格拉斯诺机器已出口世界多个国家，包括北美、南美、欧洲、东南亚、南亚、中东和非洲等，赢得国内外客户的好评。卓越的品质是品牌的基础。
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