玻璃弯曲炉

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连续热弯炉设备为上下双层结构，主要由上下片杆提升装置、前后提升装置、24个绝缘玻璃车、预热室、预成型室、成型室、热空气循环系统、传动系统、计算机控制系统等组成。其工作原理是通过上下片顶杆装置将玻璃手动安装在车上的模具上，从工作面（下前端）通过前提升装置提升至上层隧道炉进行预热、预成型、成型，然后从设备后端下降至下层的保温退火室，逐渐强制冷却，最后玻璃车返回原工作面，实现热弯玻璃的目的。

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产品描述

设备主体结构：

连续热弯炉是整体框架的组合结构，由型钢焊接而成，共有26个炉膛，上部13个炉膛，下部13个炉膛。炉体两端设有升降机构，运行形式为连续循环动作。连续热弯炉顶部采用耐火岩棉和国内外合资的绝缘石棉板绝缘材料，绝缘效果良好。炉顶下方为加热元件，0区为待料区，1-6区为电加热预热区，7-9区为电加热预成型区，10-12区为电加热成型区。成型后的玻璃由后部升降机构驱动至炉体下层进行退火和冷却，11区和12区安装有一套二次成型推送机构，利用二次成型推送机构（电机）对大球形产品进行二次成型，以改善大球形产品的光学和轮廓问题。

主要设备配置：

名称	品牌
钢材	炉体采用优质型材和钢板（碳钢Q235/Q345）
保温棉	采用优质硅酸铝棉和硅酸铝纤维板
减速机	SEW
加热器	电加热丝采用KANTHAL品牌
终端计算机	研华
PLC/变频器	日本欧姆龙
模塑壳断路器和接触器	施耐德
微型断路器	施耐德
固态继电器	欧姆龙
热电偶	安徽天康
红外测温仪	RAYTEK
光电开关/接近开关	日本欧姆龙

主要技术参数：

SACBF-25-16-24 -E 连续热弯炉不仅适用于多品种小批量生产，也适用于单一品种大批量生产；同时可生产多种品种、不同成型工艺、不同球形的汽车玻璃。玻璃热弯产量在同类热弯设备中处于领先地位。光学和物理性能均达到同类产品的较高水平。

产品性能，质量标准	符合GB-9656(2021)汽车安全玻璃、欧洲ECE R43/ ANSI Z-26、美国DOT要求
产品应力	内带张力最大值＜ 6 兆帕
米边缘压缩强度	＞ 5 兆帕
加工玻璃最小尺寸	1000600，最大尺寸：20001500（无模具 hinges/counterweights，带二次成型推送机构）， 2300*1400 （带铰链/配重模具，无二次成型推送机构）
玻璃厚度（双层）	3.0~ 6.0毫米
最大拱高	380毫米
最小曲率半径	110毫米
变化率	<1. 5毫米/400毫米
最大中心下垂度	38毫米
产量最小值	97%
最大偏差	±1毫米
最大中心曲率变化	±2毫米（下垂度≤15毫米） , ±3毫米（下垂度15-30毫米）， ±4毫米（下垂度>30毫米）
出口玻璃温度	<80℃（环境温度<35℃）
产能	1200对/24小时（ 2毫米+2毫米），900对/24小时（ 3毫米+3毫米）
小车尺寸	长2500毫米，宽1600毫米，高460毫米
小车数量	24辆，采用全箱式结构
电源	380V，50HZ，三相+中性线+接地线
能耗	10-14千瓦时/平方米
压缩空气	3-6巴约30升/分钟
控制系统	PLC变频控制与人机界面数据交互控制
总设计功率	1742千瓦（炉子的加热功率负载为1642千瓦，+总运动功率负载为100千瓦），平均使用功率为60%

设备图：

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