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自动热弯炉制造协议

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I. 关键技术指标 II. 基本技术特征 III. 各部分概述

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产品描述

我。 T 他 K 钥 T 技术我 指数：

1. 模具装载小车数量：共2套

2. 小车内部有效空间：长×宽×高 300 0* 20 00*900毫米

3. 加工玻璃最大规格：

长度（片） ×宽（片） ×高（拱起） 2400 *13 00* 5 00毫米

厚度3+3 +3+3 毫米～ 6+6+6+6 毫米

4. 产品性能：符合GB-9656(2003)汽车用安全玻璃质量标准

5. 产量： 2-4 furnace/8 小时，（多品种混合生产）

6. 总设计功率： 680 kw （实际功率最大340千瓦）

7. 压缩空气消耗：5-7巴，约30升/分钟

8. 保温效果：正常工作时，炉体外部温升小于 6 0摄氏度（表面温度减去环境温度）；

9. 灯丝材料： KANTHAL A-1

二、基本 T 技术特点：

1. 牵引风机间歇加热和强制退火（可手动调节）及变频器调功率 2. 炉丝加热 ;

炉丝加热时，左右各有一个高温计检测玻璃表面温度，反馈给计算机，计算机自动控制加热过程。炉丝的开启和测量由操作员在计算机界面手动输入，计算机可记忆并存储。同时，在指标稳定的条件下，可连续调用相同指标生产同类玻璃产品。此过程中的高温计选用美国Raytek的G5SF系列远红外热探测器。控制加热选用日本欧姆龙产品。

成型区加热器分组（固态控制电加热根，每段功率0-100%，可调节）电炉丝a。有

3. 段 224 （120个加热器） 224 垂直方向 224 段水平方向（102个加热器），底部6个加热器辅助加热，12步加热，10步冷却，可时间和温度控制。 5 4. 炉丝升降为更好实现玻璃干燥和弯曲的平滑与快速，双方各用6组具有自动升降功能的炉丝。自动控制功能可在计算机界面实现。 5. 在两个模具装载小车内设置辅助加热器。辅助加热功能帮助高难度玻璃侧面成型过程中的易成型，确保过渡平滑。通过计算机界面控制。 3 6. 在两个模具装载小车内设置玻璃芯棒（用于防止玻璃干燥和弯曲过程中球体过度运动导致开裂，可在计算机界面设定着陆温度和高度，实现中间球体缓慢成型）及玻璃安装托盘；（玻璃安装托盘由两个电机驱动丝杆运动，确保玻璃提升和装载过程中的运动稳定缓慢，防止玻璃破损）。支撑机构运动由计算机程序控制。 7. 主提升主编码器采用日本欧姆龙产品。

装卸设有一车机制；

8. 观察窗和退火风扇

观察窗采用进口石英玻璃，退火风扇使用电源频率风扇的变频器控制开度。通过计算机界面实现。 9. 上位机监控玻璃弯曲和成型过程，工艺参数由操作员存储三、概述

每

7. Main lift

Major encoder uses the product of Japanese Omron.

Set one car mechanism in loading/unloading;

8. Observation window and annealing fan

Imported quartz glass is used in observation window and annealing fan uses frequency converter used in power frequency fan to control its amount of opening. The set is realized by computer interface.

9.Upper computer monitors the glass bending and formation process and the technological parameters are stored by operater

III. Overview of Each P 部分：

1. 设有一套升降机。升降机采用变频制动电机（SEW）作为驱动源，确保模具车的平稳安全升降； (SEW) 作为驱动源，确保模具车的平稳安全升降；

2. 成型部分：根据加工玻璃的弯曲形状，设计了12组可自由升降的垂直加热器；

3. 成型部分的升降车立柱：设有一套升降机，其结构和原理与装卸部分相同；

4. 模具装载车：共有两辆模具装载车。该车采用进口UNIFAX 铝高质量高纯度80mm厚的硅酸铝纤维板作为绝缘层。车内设有玻璃辅助支撑机构，防止玻璃成型前自重断裂。车轮装配高温耐热轴承和特殊保护措施；

5. 主要炉体部分：炉体主框架采用国际标准矩形钢管安装焊接并用螺栓组装。加热室绝缘层采用进口高纯度UNIFAX硅酸铝纤维板，有效避免热能损失与厚度为 15 0mm；

6. A 辅助装卸部分：在装卸站小车底部设有两套丝杆升降机，可自由升降车内玻璃至小车平面以上，然后由翻转工作台接手装卸件。

7. 控制部分：所有位置设定和状态检测组件均采用进口旋转脉冲编码器和接近开关（欧姆龙或Telemecanique）作为信号反馈。各工作站温度均采用主回路和备用回路双极热电偶反馈。各命令操作元件、继电器、接触器和电机保护开关均采用Telemecanique产品。温度控制用固态继电器采用欧姆龙品牌。驱动系统变频器采用进口欧姆龙程序控制回路使用进口Telemecanique的PLC系统。上位机系统采用知名品牌计算机主机。分别在装卸部分和成型部分设有手动控制、紧急停机命令、状态指示、报警信号及控制和信号用电缆。加热回路电缆均采用国际高品质电缆。控制柜设计制造符合 CE 标准并符合安全防护要求。计算机系统Windows 10，使用Map VB.net和SQL，可通过互联网远程控制。

8. 设备外观：设备外观设计符合现代工厂的简洁性，安全标识明显，设计人性化，充分考虑了人机友好操作和环保要求。

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