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自动热弯炉制造协议

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I. 关键技术指标 II. 基本技术特征 III. 各部分概述

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产品描述

I. The Key Technical I索引:

1. 模具装载小车数量：共2套

2. 小车内部有效空间：长度 X 宽度 X 高度3000*2000*900mm

3. 处理玻璃的最大规格：

Length (板) X 宽度 (板) X 高度 (拱高)2400*1300*500mm

厚度 3+3+3+3mm～6+6+6+6mm

4. 产品特性：符合GB-9656(2003)汽车安全玻璃质量标准

5. 输出：2-4 furnace/8 小时， (多品种混合生产)

6. 总功率： design 0 kw68(实际功率最大340KW)7. 空气压缩消耗：5-7 Bar，约30L/min

8. 保温效果：在正常工作期间，炉外部分温度升高小于

0摄氏度（表面温度减去环境温度）；69. 线材材料：

KANTHAL A-1 II. 基本特征：

1. 间歇加热和强制退火的抽风机Technical F(可手动调节)和通过变频器调节功率

;2. 炉丝加热在炉丝加热中，左侧一个测温仪和右侧一个测温仪检测玻璃的表面温度，然后将反馈传递给计算机，计算机自动控制加热过程。炉丝的开启和测量由操作员在计算机界面手动输入，然后计算机可以记住并存储它。同时，在稳定指标的条件下，可以持续调用相同的指标生产相同类型的玻璃产品。此过程中的测温仪选择美国Raytek的G5SF系列远红外热探测器。受控加热选择日本欧姆龙的产品。

成型部分的加热器由

组分配（

3. 固态控制电加热的224 根，每个部分的功率为0-100%，可调）电炉丝a。垂直方向上有224 (120个加热器)224 和5 sections水平方向上的部分 (102个加热器) 3 ，底部6个加热器将辅助加热，12个加热步骤，10个冷却步骤，可以通过时间和温度控制。4. 炉丝的升降为了更好地实现玻璃干燥和弯曲的平滑性和速度，使用6组具有自动升降功能的炉丝在两侧。自动控制功能可以在计算机界面中实现。

5. 在两个模具装载小车内部设置辅助加热器。辅助加热功能是为了帮助在高难度的玻璃侧模成型过程中实现轻松成型，并确保过渡顺畅。通过计算机界面进行控制。

6. 在两个模具装载小车内部设置玻璃心轴（该装置用于防止在玻璃干燥和弯曲过程中球体过度运动而导致的分裂，并可以在计算机界面中设置落地温度和高度。用于实现中间球体的缓慢成型）和玻璃安装托盘；（玻璃安装托盘由两个电动机操作以使丝杠运动，确保在提升和装载玻璃过程中运动的稳定和缓慢实现，防止玻璃破裂）。支撑机制的运动由计算机程序控制。

7. 主升降机主要编码器使用日本欧姆龙的产品。在装载/卸载中设置一个车机制；

8. 观察窗和退火风扇

观察窗使用进口石英玻璃，退火风扇使用频率转换器控制其开口量。该设置通过计算机界面实现。

9. 上位机监控玻璃弯曲和成型过程，技术参数由操作员存储

III. 艺术概述：

1. 设置一套电梯。电梯使用频率转换制动电机

(SEW)

作为驱动源，以确保模具车的平稳和安全升降； 2. 成型部分：根据处理玻璃的弯曲形状，设计12组可以自由升降的垂直加热器；

3. 成型部分小车的升降：设置一套电梯，其结构和原理与装载和卸载部分相同；Each P4. 模具装载小车：共两台模具装载小车。小车使用进口UNIFAX

高质量和纯度的硅酸盐纤维板，厚度为80mm作为绝缘层。在小车内部设置玻璃辅助支撑机制，以防止在玻璃成型前自重断裂。小车的滚轮装配高温耐受轴承和特殊保护措施；(SEW)as drive source to ensure the smooth and safe elevation of mould car;

2. Molding section: According to bending shape of processed glass, design 12 groups of vertical heaters which can lift and lower freely;

3. Riser of trolley in molding section: set one set of elevator and its structure and principle is the same with that in the section of loading and unloading;

4. Mould loading trolley: there are two mould loading trolley altogether. The trolley uses imported UNIFAX aluminium silicate fiber board of high quality and purity with thickness of 80mm as insulating layer. Set glass auxiliary supporting mechanism in the interior part of the trolley to prevent self-weight fracture before glass molding. The roller of trolley assembles high- temperature resistance bearing and special protective measures;

5. 主要炉体部分：炉体的主框架采用国际矩形钢管进行安装、焊接和螺栓组装。加热室的绝缘层使用进口的UNIFAX铝硅酸盐纤维板，具有高纯度，有效避免热能损失。with 厚度为150mm；

6. A辅助装卸部分：在装卸站小车的底部设置两套丝杠升降机，可以自由提升小车内的玻璃至小车平面之上，然后翻转工作台接管装卸件。

7. 控制部分：所有位置的设置和状态检测组件均使用进口旋转脉冲编码器和接近开关（OMRON或Telemecaniqure）作为信号反馈。每个工作站的温度均使用主回路和预留回路双极热电偶反馈。每个命令操作组件、继电器、接触器和电机保护开关均使用Telemecaniqure的产品。用于温度控制的固态继电器使用OMRON品牌。驱动系统的变频器使用进口产品。ORMON 用于程序控制回路的PLC系统采用进口Telemecaniqure。上位机系统使用知名品牌的计算机主机。设置手动控制、紧急停机命令、状态指示器、警报信号，以及用于控制和信号的电缆，分别用于装载部分和成型部分的工作区。加热回路电缆均采用国际高质量电缆。控制柜的设计和制造符合标准，并符合安全保护的要求。 CE 计算机系统使用Windows 10，Map VB.net与SQL，可以通过互联网远程控制。8. 设备外观：设备外观设计符合现代工厂的要求，安全标识明显，设计关心人性化，充分考虑了人机友好的操作和环境保护的要求。

8. Appearance of set: the design of appearance of set is in line with the simpleness of modern factory, the safety identification is obvious and the design cares for people and fully takes man-machine friendly operation and environmental protection requirements into consideration.

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