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玻璃直线双边机

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主要特点：1. 开合采用伺服和双滚珠丝杠副及直线导轨副，自动开合，重复定位精度好；2. 磨头车采用双燕尾导轨，运行稳定，振动小；3. 抛光采用高精度交叉球导轨，半自动补偿或全自动补偿；4. 上部45°倒角采用自动升降，定位准确，操作方便；5. 压框可自动升降，升降范围大，换磨轮方便；6. 主驱动采用双伺服驱动，换带和维护更方便；7. 采用环形同步带和气动定位装置进行玻璃输送，确保输送稳定，定位准确；8. 采用人机界面和PLC高端控制系统，操作简单方便，自动化程度高；9. 在单模式下，玻璃在进出口端可智能加速，以节省加工周期时间；10. 自动中心支架，根据开合尺寸自动定位，以顺利输送玻璃；11. 边距检测功能，用于实时检测送入的玻璃是否超过设定标准边距。如果玻璃超过设定标准边距，速度将根据用户设定的速度降低，以确保玻璃加工的安全；12. 系统软件如ERP可以对接，通过识别二维码或条形码进行匹配和对接，还可以连接自动标记功能。

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产品描述

主要特点：

1. 开合采用伺服和双滚珠丝杠副及直线导轨副，自动开合，重复定位精度好；

2. 磨头车架采用双燕尾导轨，运行稳定，振动小；

3. 抛光采用高精度交叉球导轨，半自动补偿或全自动补偿；

4. 上部45°倒角采用自动升降，定位准确，操作方便；

5. 压框可自动升降，升降范围大，换磨轮方便；

6. 主驱动采用双伺服驱动，换带和维护更方便；

7. 采用环形同步带和气动定位装置进行玻璃输送，确保输送稳定，定位准确；

8. 采用人机界面和PLC高端控制系统，操作简单方便，自动化程度高；

9. 在单模式下，玻璃在进出口端可智能加速，以节省加工周期时间；

10. 自动中心支架，根据开合尺寸自动定位，以顺利输送玻璃；

11. 边缘检测功能，用于实时检测送入的玻璃是否超过设定标准边距。如果玻璃超过设定标准边距，速度将根据用户设定的速度降低，以确保玻璃加工的安全性。

12. 系统软件如ERP可以对接，通过识别二维条形码进行匹配和对接，也可以连接自动标记功能。

产品技术参数说明

加工速度	粗磨4mm-6mm玻璃，1-18m/min
加工速度	精磨12mm玻璃，1-12 m/min
开合速度	1-12m/min
工作玻璃厚度	3-25mm
最大加工玻璃尺寸	4200mm×2500mm
最小加工玻璃尺寸	350mm×400mm
最大底边磨削	5mm
倒角宽度	1-3mm
倒角公差	≤0.2mm/m
加工玻璃的平行度公差	≤0.2mm/m
加工玻璃的对角线公差	≤0.5mm/m
工作高度	900±20mm
Voltage	380V/50Hz
气动工作压力	≥0.6Mpa
单机功率	70kw

磨轮分布图（24个）

主要产品详情

关键词:

	宽度调节机构采用伺服驱动，使驱动更加稳定和快速。开合速度可达8m/min，精度高，复位良好。
	开合采用高精度大导程双滚珠丝杠和线性导轨，确保玻璃加工尺寸的准确性。
	紧急开关和气源插头。
	机身上部采用矩形钢管，底框采用轴肋结构，大大提高了刚性和扭矩抵抗力，减少了箱体的变形。
	底座采用梁式结构，全部使用矩形钢管，刚性和强度高，稳定性好。
	所有磨轮均采用国内顶级和国际品牌。
	自动中心支架。由钢丝驱动，与可移动侧一起开合，无需手动调节，确保中心支架始终保持在最佳支撑位置。
	抛光气动补偿，无需手动调节。利用气压自动调节抛光磨轮的进给速度，有效减少磨轮的磨损，延长磨轮的使用寿命。
	上部倒角升降采用JSCC电机，传动更加平稳和准确。采用斜齿轮与电机垂直安装，便于维护。
	压框采用伺服驱动升降，升降范围大，更加稳定和快速，方便更换磨轮。
	主驱动采用伺服电机、减速器、齿轮箱、皮带和滑轮。双伺服电机有效平稳地提高工作速度。
	电动膜去除可实现自动去膜，无需手动调节。