铝型材四轴数控加工中心

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1 台湾新代控制系统，界面清晰，操作简便。
2 采用专业的CAM软件，根据设定，自动夹紧放置，自动移动，实现高效的三维四轴加工。

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产品描述

1.设备特点
1.1 台湾Syntec控制系统，界面清晰，操作简便。
1.2 配备专业CAM软件，根据设定自动夹紧放置，自动移动，实现高效三维四轴加工。
1.3 可直接导入CAD图案，也可在CAM软件上直接设计，生成NC文件，编辑并执行加工程序。
1.4 单定位和双定位设计，装卸型材不停机，提升加工效率。
1.5 自动润滑系统，雾化喷雾冷却刀具温度。
1.6 可加工铝型材、铝木复合型材等轻金属材料。
1.7 一次夹紧可完成铝型材多面钻孔、攻丝、倒角、边铣、槽铣及异形孔加工。
1.8 采用高精度进口滚珠丝杠、方轨、齿条和小齿轮，确保机床精度和稳定性。
1.9 日本安川伺服电机及驱动器，意大利HSD自动换刀主轴，确保机床高精度。
1.10 刀库容量为两组各16把，一组为盘式自动换刀8把，另一组为线性自动换刀8把。
1.11 机头全封闭结构，确保操作人员安全。

2.技术参数

电源	380V，50Hz
工作压力	0.6~0.8兆帕
总功率	16 kw
主轴功率	9千瓦
主轴转速	24000rpm
主轴最大输出扭矩	6.4牛米
刀库	8+8
刀柄型号	ISO30
夹具数量	8
加工行程	X-7000 Y-500 Z-300
进给速度	X50米/分钟 Y25米/分钟 Z10米/分钟
加工尺寸	6000x450x300
润滑	自动
冷却	油雾泵
外形尺寸	9000x2230x3060

铝型材门窗数控加工

铝型材门窗数控加工 是一种结合了精密、高效和多功能的先进制造技术，用于生产高质量的铝型材门窗。这项先进技术革新了这些关键部件的制造方式，确保了卓越的性能、美观和耐用性。

精密工程的极致体现

数控（CNC）技术允许对铝型材进行精确加工和制造，能够实现复杂设计和几何形状。与传统制造方法不同，数控加工最大限度地减少了人为误差，确保质量和精度达到毫米级。这种精度对于门窗系统的顺畅运行和使用寿命至关重要。

多样化设计可能性

铝型材门窗数控加工的突出特点之一是其多功能性。该技术使制造商能够创造各种设计，从简洁现代到复杂精美。无论您是需要适合现代建筑的极简框架，还是经典风格的精细图案，数控加工都能实现您的设计愿景。这种适应性使其非常适合定制项目和个性化需求。

效率与成本效益

数控加工通过自动化加工过程显著提高生产效率。这不仅加快了制造时间，还降低了人工成本。数控机床的精确切割和钻孔能力减少了材料浪费，进一步提升了成本效益。因此，客户能够以具有竞争力的价格获得高质量产品。

增强的耐用性和性能

采用数控技术加工的铝型材具有优异的强度重量比、耐腐蚀性和热效率。这些特性使其成为门窗框架的理想选择，能够承受日常磨损，同时保持能源效率。数控加工的精确性确保每个型材完美契合，减少缝隙，提高防风和隔音效果。

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