关于Low-E中空加工过程中膜层去除的问题

离线Low-E玻璃在住宅建筑中应用越来越广泛。在加工离线Low-E绝缘玻璃时，为什么必须去除将要涂胶部位的玻璃膜层？

绝缘玻璃采用两层密封胶密封。第一层是丁基密封胶，主要确保中空腔内外的气体屏障，这就是我们常说的“气密性”；第二层通常是硅胶密封胶或硅结构密封胶，具有固定的密封效果。通常，所用胶层的深度会根据玻璃板的尺寸适当增减。

离线Low-E涂层是通过真空磁控溅射实现的。该膜层含有金属银，在正常条件下容易与空气中的硫化物氧化。为了防止玻璃边缘氧化，制作绝缘玻璃时必须去除膜层。隆达磨料推荐使用其N系列去膜轮，具有强大的研磨力和高效的去膜效果，实现干净的一次性去膜。

在玻璃切割过程中，同时对需要绝缘层的玻璃进行去膜。优点：源头控制，便于有效的数据管理，节省后续去膜设备成本。缺点：对于磨边玻璃和特殊规格订单，预处理时间和成本较高。产品图片可在我们网站的产品中心查看。

在高速双面磨边机上去膜的优点是效率高，且无需后续去膜设备。缺点是玻璃在钢化前去膜，导致Low-E玻璃边缘在钢化过程中受热，产生过大应力、变形，甚至可能自爆。产品图片可在我们网站的产品中心查看。

在绝缘玻璃安装过程中去膜的优点是防止玻璃边缘过热，更好地满足生产要求。但需要额外的去膜设备或人员。产品图片可在我们网站的产品中心查看。

总之，Low-E绝缘玻璃的去膜是必不可少的，是保证玻璃使用寿命的关键工序。我们建议在绝缘玻璃的上片前端进行去膜。

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2025-09-10

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